1、锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、运转部位定期注油。
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新滤袋。
4、阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期可根据烟气含尘情况用PLC控制系统进行调整。
5、压缩空气系统的气源三联件要定时排污，一般每十天排污一次；气包的低点的排水阀要定期放水，一般每十天放水一次；5m3储气罐底部排污阀要定期放水，现定每两天放水一次，若放水时排水量大，可根据实际情况调整为每天放水一次。注意：上述排污放水工作均需在喷吹间歇时间进行，即在上一次喷吹过程完成后而下一次清灰过程尚未开始前的一段间歇期内。同时注意排污时，顶部和储气罐处的压力表显示的压力值不得低于0.4MPa，以免压力过低导致气缸落下，而影响锅炉布袋除尘器正常运行。
6、控制阀要由专人检修，定期对气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。上述检修过程每天都要进行两次，操作人员到现场检查，如发现气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀有运行不正常的，应及时更换或维修。
锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(lt;250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。锅炉布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1micro;m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
由于锅炉的尾端有余热回收的装置，还有节煤器，然后经过降温器在进入布袋除尘器，这时候的温度检测结果40-60摄氏度，这样的情况是可以使用中温布袋的，可以选择亚克力覆膜除尘布袋，由于在燃烧的时候，进入炉膛的煤都是经过水泡制了一下，所以有助于燃烧，所以在燃烧后，有一部分水蒸气，没有完全雾化，跟随着烟气，进入了布袋除尘器，除尘器的布袋表面的灰尘是有一定的水分的，直接影响了布袋除尘器的透气量和清灰效果，所以我们考虑到温度适合的情况下就不如使用丙纶材质的除尘布袋，所以，技术人员经过再次的检测，决定使用丙纶的除尘布袋,安装好除尘布袋后，我们对出车起的整套系统进行了再次的开机试用，没想到，改变了原来的状况，效果非常好，布袋除尘器的风量提高了，透气性也好了，清灰效果就更不用说了，丙纶的布袋表明光滑的像塑料布，真的是很好的使用效果。
各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。
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